鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料，鋁材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程，接下來為大家分享鋁材擠壓成形法的優點。
　　1）擠壓能提高型材的變形能力：鋁材在擠壓變形區中處于強烈的三向壓應力狀態，可以充分發揮鋁合金型材的工藝塑性，獲得大變形量；
　　2）鋁合金型材的綜合質量高：擠壓變形可以改善鋁材的組織，提高其力學性能，特別是對于一些具有擠壓效應的鋁材，其擠壓型材在淬火時效后，縱向力學性能遠高于其他加工方法生產的鋁材產品；
　　3）能生產的產品范圍廣：擠壓加工不但可以生產斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產斷面形狀非常復雜的實心和空心鋁材，還能生產型材斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面鋁材；
　　4）生產靈活性大：擠壓機工具有很大的靈活性，只需要更換模具就可以在同一臺設備上生產形狀、尺寸規格和品種不同的鋁材產品；且更換工模具的操作簡單方便、效率高；適合于多品種、多規格、小批量材料的生產；
　　5）工藝流程簡單、設備投資少：相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產工藝，鋁材擠壓生產具有工藝流程短、設備數量與投資少等優點。